Disjoncteurs aériens sont un élément essentiel de tout système électrique, le protégeant des surintensités et des courts-circuits. Au lieu d'utiliser des huiles ou des gaz isolants, ces disjoncteurs spécialisés utilisent de l'air comprimé pour éteindre l'arc formé pendant le fonctionnement.
Bien que robustes, les ACB nécessitent un entretien de routine pour garantir leurs performances sûres et fiables dans le temps. Il est absolument essentiel de respecter les programmes et procédures de maintenance recommandés !
Suivez le guide étape par étape suivant pour garantir la longévité et les performances optimales des ACB :
Avant tout entretien les travaux peuvent commencer, le verrouillage/étiquetage électrique complet s'avère obligatoire – mettant complètement hors tension puis isolant le système pour permettre un accès humain en toute sécurité.
Une fois l’alimentation définitivement sécurisée, un examen visuel méticuleux identifie les défauts en développement qui pourraient compromettre l’intégrité opérationnelle s’ils ne sont pas résolus. Lors d'inspections rigoureuses, un personnel qualifié recherche toute trace de détérioration, notamment d'usure, de déchirure, de corrosion ou de composants manquants.
Les techniciens ne peuvent pas ignorer même les défauts subtils, car ceux-ci peuvent toujours entraver la fonctionnalité de déclenchement futur. Tout problème découvert nécessite une résolution rapide via des pièces de réparation ou de remplacement pour maintenir les capacités de protection ACB.
Après l'inspection initiale, il est temps de procéder à un nettoyage en profondeur des composants de l'ACB.
Les principaux contacts qui contrôlent le flux de courant nécessitent un nettoyage méticuleux à l'aide de matériaux spécialisés comme un nettoyant pour argent ou de l'alcool appliqué avec des chiffons non abrasifs. Tout débris laissé sur place peut augmenter la résistance électrique et provoquer une surchauffe pendant le fonctionnement – un risque sérieux.
Les chambres de coupure qui refroidissent et éteignent l'arc nécessitent également un nettoyage approfondi pour éliminer toute saleté ou humidité accumulée. Un léger ponçage peut être nécessaire, mais les outils abrasifs doivent être évités pour éviter la contamination par des résidus conducteurs. Le bon fonctionnement de ces goulottes est crucial, car une panne pourrait détruire l’ensemble du marteau.
Les mécanismes de commande constitués de l'appareil et des composants du châssis doivent également être soigneusement nettoyés de toute saleté. Et une lubrification appropriée, conformément aux spécifications du fabricant, est indispensable, car trop ou pas assez peut avoir un impact important sur la durée de vie du marteau.
En raison de leur conception unique en matière d'air comprimé, les ACB ont des exigences de maintenance supplémentaires. Toute fuite d'air dans le système doit être identifiée et colmatée pour maintenir le bon fonctionnement du disjoncteur. Les condensateurs de classement nécessitent des contrôles mensuels pour détecter les fuites d'huile. Et le point de rosée de l'air de fonctionnement provenant de la sortie du sécheur d'air doit être régulièrement mesuré et maintenu dans des limites définies.
Après les phases intensives d'inspection et de nettoyage, il est temps de mettre l'ACB à l'épreuve avec une batterie de tests. Les mécanismes de fonctionnement sont exercés pour vérifier le bon fonctionnement.
Les tests de résistance d’isolation vérifient toute faiblesse ou contamination de l’isolation. Mais plus important encore, les tests de surintensité et de déclenchement instantané valident la capacité du disjoncteur à interrompre rapidement les courants de défaut comme prévu.
Même le moindre écart par rapport aux performances attendues indique des problèmes sous-jacents nécessitant une enquête plus approfondie et une résolution.
Suivre les programmes de maintenance recommandés et suivre les procédures appropriées à la lettre est le seul moyen de garantir que les disjoncteurs à air continuent de fournir la protection et les performances dont dépendent les installations. Il s'agit d'un investissement essentiel en matière de sécurité opérationnelle, de longévité des équipements et de résilience globale du système sur le long terme.
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